Технология изготовления радиусных (гнутых) мебельных фасадов на станках RedWood
Нетиповая мебель с радиусными фасадами уверенно занимает свою нишу на рынке . Этому немало способствует мировая мода на плавные, изысканные линии интерьера, безупречную текстуру поверхности мебельных модулей. Сегодня изготовление такой мебели, пользующейся огромным спросом, является абсолютно доступным делом.
Мы предлагаем своим клиентам недорогой и надежный комплект оборудования для производства гнутых фасадов. Он состоит из двух установок:
- фрезерно-гравировального станка RedWood RW-1212U и
- вакуумного пресса RedWood ВП-2500 (или ВП-1400)
Технология производства радиусных фасадов
Первым этапом работы является изготовление необходимой матрицы на фрезерном станке с ЧПУ RW-1212U.
Заготовки из МДФ, заранее нарезанные по размеру на форматно-раскроечном станке, промазываются клеевым составом на водной основе. Это может быть бустилат, латекс, ПВА.
Проклеенный пакет укладывается в вакуумный пресс ВП-2500 на готовую матрицу, под каучуковую мембрану. Вакуум создает усилие, достаточное для придания заготовке нужного радиуса. Под воздействием определенной температуры клей быстро и качественно кристаллизуется.
Обработка заготовки на станке RW-1212U
Вначале станок калибруется в автоматическом режиме. Продолжительность процесса зависит от начального положения режущей головки устройства. Точность параметров обеспечивается позиционированием по четырем осям с помощью бесконтактных индукционных датчиков. Погрешность нулевой точки после отключения машины составляет 0,1 мм.
Выгнутая заготовка устанавливается на вакуумные присоски. Далее станок работает в автоматическом режиме, исключая воздействие человеческого фактора. Здесь уместно будет упомянуть о бесспорных преимуществах станка:
- Вакуумные зажимы из массива дерева механически подстраиваются под профиль заготовки. Программа изготовления присосок из бруса прилагается к станку.
- Скорость фрезерования достигает 20000 мм/мин. Это происходит за счет использования в механизме шарико-винтовых передач и зубчатых линейных реек.
- Роторный вакуумный стол приспособлен не только для создания матриц, но и для нанесения на гнутый фасад рисунков, барельефов, гравировки. При этом правая и левая зоны стола могут использоваться для работы с обычными фасадами.
Длительность фрезеровки обусловлена типом выбранных инструментов для обработки. Имеет значение и скорость, предусмотренная для резки того или иного материала. В среднем фрезеровка одного гнутого фасада длится 1-2 минуты.
Завершив цикл обработки, станок перемещает шпиндель в парковочное пространство или в зону смены инструмента.
Облицовка фасада в вакуумном прессе RedWood ВП-2500
Обработанная деталь снова переносится в термовакуумный пресс, использованный ранее для создания радиусного фасада. Заготовка устанавливается на матрицу. На поверхность детали, промазанной клеем, укладывается ПВХ пленка заданного цвета. Излишки пленки обрезают, закрыв крышку пресса.
Температура при нагреве контролируется специальным датчиком, причем как внутри камеры, так и на поверхности материала.
После нагревания включается подача вакуума, удаляющего весь воздух из-под пленки. Под воздействием этих двух факторов происходит формирование рельефа поверхности и кристаллизация клея. Окончательную прочность клеевой состав приобретает на вторые сутки.
После завершения цикла облицованный фасад извлекается из пресса. Обрезка излишков пленки и обработка кромок производится на неостывшей заготовке.
Все технологические процессы проводятся под контролем программного управления. Станки и прессы RedWood на должном уровне справляются со сложными задачами, выдавая продукцию высокого качества при минимальных затратах времени.
