3д станки с ЧПУ с доставкой по России. Фрезерные и лазерные станки для деревообработки в Краснодаре
г.Краснодар, ул.Российская, 69/1
Пн-Пт 9.00-20.00 / Сб 9.00-14.00

Критерии выбора форматно-раскроечного станка

Производство мебели – это одна из наиболее динамично развивающихся отраслей. Данное производство невозможно без деревообработки и обработки современных материалов, применяемых для изготовления мебели. Производство мебели не может обойтись без форматно-раскроечных станков, специально сконструированных под запросы этого вида деятельности.

 

Форматно-раскроечные станки предназначены для поперечной, продольной и угловой распиловки пиломатериалов, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, заготовок из древесины, листовых материалов с облицовкой шпоном, пластиком или ламинатом. Конструктивно форматно-раскроечные станки бывают вертикального и горизонтального исполнения. Большим преимуществом станков вертикального исполнения является экономия производственной площади, необходимой для их установки.

 

Критерии выбора оборудования

Загруженность станка

При выборе станка необходимо учитывать много различных факторов и, прежде всего, условия эксплуатации и масштабы производства. Одним из основных критериев при выборе оборудования для крупносерийного производства мебели является количество рабочих смен. Станок должен быть рассчитан на режим постоянной эксплуатации. Для индивидуального и мелкосерийного производства достаточно будет станка, способного на восемь часов непрерывной работы. В документации к станку должны отражаться рекомендации по его использованию.

 

 

Выбор каретки

Кроме загруженности станка, важно определиться с максимальными размерами деталей и, исходя из этого, выбирать оборудование, способное обеспечить нужную длину реза - величину хода подвижной каретки. она должна быть не меньше длины листа, который нужно раскраивать. Самым востребованным предложением являются станки с максимальной длиной распила 3200 мм. Это обусловлено тем, что большинство мебельных предприятий работает с мебельными щитами стандартных размеров. Однако сравнительно недавно появились на рынке станки, с длиной каретки 1600 мм.

Важна также ширина каретки. При работе предприятия с крупноформатными заготовками и мебельными щитами станок стоит выбирать с максимальной шириной каретки. Для плавности хода каретки станки комплектуются роликовыми или шариковыми направляющими. Практика показала, что роликовые направляющие являются более долговечными и надежными, позволяет использовать станок в течение более длительного времени при сохранении высокой точности реза. Шариковые каретки дешевле, но имеют менее длительный срок службы, однако при использовании станка в одну смену достаточно иметь станок с шариковой кареткой.

 

 

Точность реза

Следующим критерием выбора форматно- раскроечного станка является точность реза, которая определяет качество полученной продукции, повторяемость операций, что в конечном итоге определяет качественную сборку мебели. Точный раскрой материала по заданным размерам – это необходимое условие изготовления качественной мебели. В современном производстве часто используются МДФ или ДСП с декоративным покрытием, потому при раскрое необходимо применять станки, позволяющие выполнять раскрой без сколов. Чтобы не повредить поверхность материала при раскрое, применяют станки, оснащенные подрезным узлом. При оптимальной конструкции пильного узла, оснащенного основной пилой и подрезной, при раскрое материала обеспечивается гладкий, чистый пропил, а заготовки имеют ровные края без сколов.

Важным фактором, влияющим на точность реза, является устойчивость и жесткость станины. Станина – фундамент, базовая основа любого, в том числе и форматно- раскроечного, станка. На станину крепятся все рабочие узлы. Чем массивнее и жестче станина, тем меньше вибраций от работающих механизмов, меньше помех в настройках оборудования и тем больше точность реза. Для уменьшения вибраций иногда используют виброподушки.

Точность базирования узлов

На точность реза влияет не только масса станины. Так неправильно или ненадёжно закреплённые узлы могут свести на нет все достоинства тяжёлой станины. Важный узел станка, каретка, двигается по направляющим, расположенным на станине. От надёжности этих направляющих во многом зависит точность и плавность хода каретки, а значит, и качество получаемых заготовок.

Стоит обратить внимание, как установлен пильный узел станка. Если он установлен на станине, то станина будет гасить вибрации от двигателя пилы. Если же пильный узел крепится с нижней стороны стола, то нужно убедиться, достаточно ли устойчив стол и что вибрации от двигателя не влияют на точность реза и надёжность крепления пильного узла.

Качество реза во многом зависит от точности настроек подрезного узла. Самое важное в настройке - избежать появления «ступеньки» при распиле. При выборе станка лучше остановиться на варианте с электронной настройкой пильного узла. Если же настройки узла механические, то нужно обратить внимание на расположение механизма необходимых регулировок. Желательно, чтобы механизм находился на доступной части станины. Важно также учесть доступность подрезной пилы, так как затачивать ее придется чаще, чем основную.

Точность базирования заготовки

Чтобы размеры раскроенной детали соответствовали заданным, необходимо надёжное базирование заготовки и ее плавная подача. Надежное и правильное базирование плиты осуществляется при помощи упоров. Они выполняют либо функцию ограничителя движения заготовки либо функцию направляющих, вдоль которых перемещается заготовка. Упоры должны точно и надёжно и позиционироваться зажимами. Чтобы точно выставить размер, направляющие оснащены линейками. Для точности выставления размера на линейках есть цифровые индикаторы, которые минимизируют вероятность ошибок оператора.

Для пакетного раскроя плит станок комплектуется прижимным устройством, чтобы надежно фиксировать пакет заготовок. Максимальная толщина пакета для раскроя зависит от высоты пропила.. Качество распила на форматно- раскроечных станках этой группы зависит как от правильной наладки станка, так и от качества режущего инструмента.

 

При выборе модели форматно-раскроечного оборудования стоит обратить внимание на некоторые функции станков, которые обеспечиваются дополнительной комплектацией, при этом стоит оценить, насколько эти функции необходимы для конкретных условий производства. Такими функциями могут быть:

  • Регулирование скорости вращения пильного диска.
  • Система торможения основного пильного диска.
  • Автоматическая смазка механизмов.
  • Электродвигатели повышенной мощностью.
  • Кожух для защиты пильного диска, оснащенный патрубком для пневматического отвода опилок.
  • Пневматический или эксцентриковый прижимы для удерживания заготовки.
  • Угловые упоры.
  • Лазерное следящее устройство для контроля реза
  • Цифровая индикация на упорах.

При выборе станка важно выяснить вопрос заменяемости отдельных блоков и вопрос сервисного обслуживания. Никто не застрахован от поломок, но гарантийные обязательства при покупке станка со стороны поставщика помогут избежать неприятностей. Грамотно составленный контракт на поставку оборудования – лучший помощник в решении возможных проблем.