3д станки с ЧПУ с доставкой по России. Фрезерные и лазерные станки для деревообработки в Краснодаре
г.Краснодар, ул.Российская, 69/1
Пн-Пт 9.00-20.00 / Сб 9.00-14.00

Станок для плазменной резки метала RW-1325 Plaz

Станок для плазменной резки метала RW-1325 Plaz

Описание станка:

RedWood RW-1325 Plaz - это высокоточная трехкоординатная портальная установка с системой управления движением плазмотрона с ЧПУ. Установка может комплектоваться различными плазматронами и источниками тока, в соответствии с предстоящими производственными задачами. Оборудование позволяет автоматизировано, с точностью позиционирования горелки до 0,03 мм производить раскрой листового металла толщиной до 50 мм. Станки снабжены системой автоматического контроля высоты горелки, позволяющей стабильно получать максимальное качество раскроя металла

Примеры выполненных изделий:

RW-1325-2 RW-1325-plaz-1 Rw-1325-3
rw-1325-4 rw-1325-5 rw-1325plaz-1-6
Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-2 Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-3 Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-4
Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-5 Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-6 Пример работы плазменного станка rw-1325plaz-1-7

Основные технические характеристики станка RW-1325 Plaz:

Рабочий стол

Базовый размер рабочего стола установки 1300x2500 мм. Конструкция станка предусматривает нагрузку, создаваемую плитой металла, соответствующей по размеру заявленному рабочему столу и максимальной толщине реза. Расчетная распределенная нагрузка на стол установки размером 1300х2500 мм – 1800 кг. Для предотвращения пригорания изготавливаемых деталей к рабочей поверхности стола площадь их контакта минимизирована при помощи зубчатых несущих пластин. На передней кромке рабочего стола установлены вращающиеся ролики, значительно облегчающие процесс загрузки листов в зону резки металла.  

При необходимости размер стола может быть выполнен в соответствии с индивидуальными требованиями, максимально возможный размер 2000х6000 мм.

Для исключения деформаций установки под воздействием нагрузки, в конструкции предусмотрено восемь регулируемых усиленных опор, равномерно снимающих нагрузку со станины и передающих ее на опорную поверхность.

Для удаления газообразных продуктов резки металла из зоны обработки металла в установке предусмотрена система аспирации, которая подключается к вентиляции или фильтрующей станции.

Портал и механизмы перемещения

По всем осям перемещения плазмотрона установлены линейные направляющие и подшипники производства HIWIN/PMI (Тайвань), имеющие непревзойденный срок службы и точность позиционирования при высоких скоростях перемещения портала. В плоскости рабочего стола плазмотрон перемещается при помощи зубчатой передачи. Высокая скорость перемещения холостого хода увеличивает производительность оборудования до 80%. По вертикальной оси перемещение плазмотрона производится шарико-винтовой парой, что позволяет точно, с высокой частотой, выполнять корректировку высоты плазмотрона во время раскроя металла.

Для перемещения плазмотрона в установке применяются мощные прецизионные шаговые двигатели и контроллеры электродвигателей. Точность позиционирования плазмотрона 0,03 мм.

Для получения стабильного качества кромки изделий установка плазменной резки оснащена системой автоматической корректировки высоты плазмотрона над уровнем обрабатываемого металла. Метод корректировки основан на измерении напряжения плазменной дуги и оценке омического контакта с материалом. Система включает в себя датчик начальной высоты, контроллер напряжения дуги и и интерфейс контроля заданных параметров высоты плазмотрона. Диапазон перемещения горелки в вертикальной плоскости составляет 100 мм, точность 0,25-2 мм (задается чувствительностью). Диапазон регулировки расстояния между горелкой и материалом 1,2-12 мм.

Управление

Станок оснащен ручным пультом управления, представляющим собой многофункциональное устройство последнего поколения с функциями файл-севера, снабженное большим информативным ЖК-дисплеем. С помощью пульта производятся все основные операции по раскрою листовых металлов – выбор режимов резки, позиционирование плазмотрона над материалом при установке стартовой точки, выбор файла задания. Объем внутренней памяти пульта позволяет хранить несколько десятков заданий на раскрой металла.

В комплекте с оборудованием поставляется лицензионное программное обеспечение, которое служит для расчета траектории движения плазмотрона при расчете металла с учетом технологических отступов, точек входа в материал и выхода из материала режущего потока плазмы. Программное обеспечение имеет интуитивный пользовательский интерфейс. Для выполнения операций по подготовке заданий на раскрой металла и управления станком достаточно краткого курса обучения, проводимого инженерами нашей компании при инсталляции оборудования.

Пусконаладка и гарантия.

Пусконаладочные работы и обучение персонала базовым приемам работы производятся инженерами нашей компании по льготным тарифам. Гарантийный срок на установку плазменной резки – 12 мес, наша компания обеспечивает гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание. Для оперативного устранения неисправностей на складе компании всегда содержатся необходимые для ремонта запчасти.

Технические характеристики:

Параметр Характеристика для RW-1325 Plaz
Модель RW-1325 Plaz
Зона обработки 1300х2500мм (51.2х98.4 дюймов)
Материалы Железо, сталь, алюминий, нержавеющая сталь, гальванизированные листы, пластины титана
Толщина резки 0.5-8мм
Скорость резки 0-8м/мин
Скорость свободного хода 0-50м/мин
Мощность 8.5KW
Напряжение питания 3 фазы, 380В
Частота сети 50Hz
Мощность плазмы 60A
Систама управления USB интерфейс
Габаритный размер, ДхШхВ (мм) 3000×2000х1230
Размеры в упаковке, ДхШхВ (мм) 3200×2070×1350
Объём, м3 8.94
Вес нетто, кг 520
Вес брутто, кг 750

Отправить запрос

Оставьте Ваш запрос в этой форме. Мы перезвоним и ответим на все интересующие вопросы.
Ваше имя *
Неверный Ввод ФИО
Ваш Email *
Неверный Ввод Email
Телефон *
Неверный Ввод телефона
Сообщение *
Неверный ввод текста сообщения
Неверный Ввод