Станок четырехсторонний продольно-фрезерный четырёхшпиндельный MBQ 418 Ex4A
- Максимальная ширина обработки 180мм
- Минимальная ширина обработки 20мм
- Максимальная толщина обработки 120мм
- Минимальная толщина обработки 8мм
- Общее количество шпинделей 4
Описание станка:
Станок MBQ 418 Ex4A предназначается для профильной и плоскостной фрезерной обработки разнообразных заготовок, в том числе коротких.
Как относящийся к легкой серии, его можно использовать на всех типах деревообрабатывающих производств – от малых до крупных.
Особенности MBQ 418 Ex4A:
- Стабильная работа на всех этапах обработки заготовки – все элементы MBQ 418 Ex4A – от системы подачи до панели управления – легко контролируются и работают надежно и стабильно.
- Формирование сразу двух базовых поверхностей – такая конструкция первого шпинделя делает обработку более быстрой и точной.
Конструктивные особенности:
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора (0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Технические характеристики:
| RW 418 Ex4A | |
| Максимальная ширина обработки, мм | 180 (при Д фрез 125мм) |
| Минимальная ширина обработки, мм | 20(при Д фрез 125мм) |
| Максимальная толщина обработки, мм | 120(при Д фрез 125мм) |
| Минимальная толщина обработки, мм | 8(при Д фрез 125мм) |
| Общее количество шпинделей | 4 |
| Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала, м/мин | 6-24 |
| Размер минимальной заготовки, мм | 530 |
| Размер минимальной заготовки при досылке одна к одной в торец, мм | 280 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента, мм: - на первом нижнем шпинделе - на выпрямляющем шпинделе - на правом прямом шпинделе - на левом прямом шпинделе - на первом верхнем шпинделе |
125 152 108-180 108-180 108-180 |
| Мощность шпинделей: - первый нижний шпиндель - правый прямой шпиндель - левый прямой шпиндель - первый верхний шпиндель - мотор подачи материала - поднятие / балансировка |
4,0 кВт /5,5 HP 4,0 кВт /5,5 HP 4,0 кВт /5,5 HP 5.5 кВт /7,5 HP 2,2 кВт/3,0НР 0,75 кВт/1,0 НР |
| Общая мощность | 20,45 кВт/28 HP |
| Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 120 |
| Размер станка, мм | 3040*1600*1680 |
| Упаковочный размер, мм | 3270*1700*1750 |
| Общий вес, кг | 3150 |
