Станок четырехсторонний продольно-фрезерный четырёхшпиндельный MBQ-423А
- Максимальная ширина обработки 230мм
- Минимальная ширина обработки 20мм
- Максимальная толщина обработки 125 (150)мм
- Минимальная толщина обработки 8мм
- Общее количество шпинделей 4
Описание станка:
Продольно-фрезерный четырёхсторонний станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.
Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.
Особенности MBQ423А:
- Централизованная система смазки – за подачу смазки для рабочих поверхностей MBQ423А отвечает отдельная система.
- Безупречное позиционирование заготовки – прижимные ролики управляются с операторского места тремя отдельными контроллерами, что позволяет обеспечить точное позиционирование и обработку детали.
Схема обработки:
Конструктивные особенности:
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей линейки Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
 |
Механизм подачи коротких заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Высокоточная, надежная система подачи заготовок Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая система прижимных подающих роликов Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
 |
Специальная конструкция первого шпинделя Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Технические характеристики:
| RW 423 А | |
| Максимальная ширина обработки, мм | 230 |
| Минимальная ширина обработки, мм | 20 |
| Максимальная толщина обработки, мм | 125(150) |
| Минимальная толщина обработки, мм | 8 |
| Общее количество шпинделей | 4 |
| Скорость вращения шпинделей об/мин | 6800 |
| Скорость подачи материала м/мин | 5-26 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр инструмента, мм - на первом нижнем шпинделе - на выпрямляющем шпинделе - на правом прямом шпинделе - на левом прямом шпинделе - на первом верхнем шпинделе |
125 152 108-200 108-200 108-200 |
| Мощность шпинделей - первый нижний шпиндель - правый прямой шпиндель - левый прямой шпиндель - первый верхний шпиндель - мотор подачи материала - поднятие/балансировка |
5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт/10НР 7,5 кВт/10НР 4,0кВт/5,5НР 0,75 кВт /1НР |
| Общая мощность, кВт | 30,75 кВт/42 НР |
| Диаметр маховика, мм | 140*35*50 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм | 150 |
| Габариты, мм | 3820*1890*1750 |
| Упаковочный размер, мм | 3900*1980*2130 |
| Масса, кг | 4150 |
